SJT 11074-1996 彩色电视机用塑料件技术条件
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ID： |
08C88084D8654239A9D3FF3C4B30B4D0 |
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文件大小(MB)： |
0.75 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国国家标准,GB 11319 — 89,彩色电视机用塑料件技术条件,Specification of plastic parts for color television sets,降为 SJ/T 11074-96,1主题内容与适用范曷,本标准规定了彩色电视机用塑料件性能、外观、精度、材料等技术条件,本标准主要适用于彩色电视机热塑性注塑成形塑料件（简称注塑件）及二次加工塑料件（涂漆、烫,E卩、网印、电镀塑料件）,也适用于黑白电视机用塑料件。收音机、录音机、录像机等用塑料件亦可参照使,用〇,注:注塑成型及二次加工塑料件均统称为塑料件,2 引用标准,GB 191,GB 1031,GB 1184,GB 1958,GB 2035,GB 2828,GB 2829,GB 3177,SJ 1372,SJ 2484,包装储运图示标志,表面粗糙度、参数及其数值,表面形状和位置公差未注公差的规定,表面形状和位置公差检测规定,塑料术语及其定义,逐批检查计数抽样程序及抽样表,周期检查计数抽样程序及抽样表,光滑工件尺寸的检验,塑料制件尺寸公差,广播收音机、广播电视接收机、声频功率放大器、磁带录音机等电子设备的安全要求及试,验方法,3 术语,塑料件术语按表1规定,中华人民共和国机械电子工业部1 9 8 9- 0 3- 2 4批准1 990-03-01 实施,1,GB 11319-89,分类序号术语,1,2,3,4,5,表1,定 义备注,注,塑,件,6,7,8,9,10,11,12,熔接痕,缩痕,料流痕,银丝,白印,开裂,杂色点,拉毛,飞边,色不匀,翘曲,分层,注塑件的ー种线状痕迹.系由注塑成型中两股料流相遇时,在其界面处未,完全熔合而造成的痕迹,注塑件在模腔内冷却凝固时,由于注塑件壁厚不均.凝固快慢不同,在注,塑件表面所产生的凹陷,由于模具结构、成型エ艺及材料等原因,使得塑料在模腔内受注塑压カ和,料流速度的影响在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹,低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹,注塑件局部受外力作用.使部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表,面局部发白的印迹,注塑件局部受内应カ、外部冲击或环境条件等影响,而在其表面或内部产,生的裂纹,由于原材料混入了异物,塑料件成型后,在其表面上出现的斑点,注塑件表面因轻微的机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹,在注塑过程中,塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间隙中,令却后留在注塑,件上的多余物,注塑件表面颜色不均匀的缺陷,注塑件在注塑成型后,由于内应力作用.使注塑件局部或整体发生的变形,层间分离的缺陷,GB 2035,塑料件,涂漆,13 泛白 由于环境温度、水蒸气等原因,漆膜上岀现的白色雾状现象,14异色衔接两种不同的颜色，涂越边界线相互交错的现象,塑料件,网印,丝,拉,5,由于油墨粘度太大』卩刷表面上出现的丝状物,电镀塑料件,16,17,18,水纹在电镀前的清洗处理中,由于水质影响.使镀件表面产生水波样的痕迹,表面粗糙由于电镀溶液浑浊。电镀时电流过大等原因,在镀层表面上产生密集的细,点,使局部表面不光滑的缺陷,毛刺 在电镀过程中,由于尖端放电等原因,引起镀件边缘镀膜积聚而产生的多,余部分,19 剥离 受外界或加工的影响,涂膜部分地分离底材而造成的缺陷,通用塑料件,20,21,22,23,24,25,26,附着力涂膜与底材结合的能力,损伤塑料件表面上的机械划伤、碰伤或擦伤,针孔 涂装时涂膜表面上产生象针尖ー样的小孔,杂物 涂膜表面因杂质引起的凸凹点,气泡 塑料件在加工时,由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上所,形成的泡状缺陷,气孔 气泡在塑料件表面上受张カ破坏所产生的孔,皱纹 涂装成膜后岀现不光滑的棱脊,注:通用塑料件术语,指两种以上不同塑料件通用的术语か,2,gb 11319 — 89,4分类,4.1 按作用分,4.1.1 内结构件:用于电视机内部的零件。一般有导轨、支架、线卡等。主要起支承、固定及连接作用,4.1.2 外结构件:用于电视机外部的零件。一般有前框、后盖、音窗、小门、度盘、按钮、按键、旋钮等。主,要起保护、装饰、控制等作用,4.2 按エ艺分,4.2.1 注塑成型塑料件:后盖、前框、导轨、支架、线卡等,1.2.2涂漆塑料件:前框、小门、音窗、面板等,4.2.3 网印塑料件:商标、铭牌、度盘等,4.2.4烫印塑料件:音窗、按钮、前框等,4.2. 5电镀塑料件:按钮、按键等,5技术要求和试验方法,试验条件:,a.温度:15,~35 C ；,b.相对湿度:45%~75%；,c. 大气压:86.!06 kPa；,d.成型或涂装24 h后进行试验,5.1注塑件,5.1.1环境条件,5.1.1.1 耐高温性,要求:受环境温度增高和辐射热的影响不允许有明显的变形、变色等缺陷,试验:把试件放入高温试验箱（室）中,以。?7.1 C/min温度变化速度,把温度调控到60士 2 C。待,平衡后保持7 h,然后以同样的速度降到室温。取出试件按表2允许变形量缺陷检查,应符合本要求,5.1.1.2 耐低温性、,要求:受环境低温影响不允许有裂纹,试验:把试件放入低温试验箱（室）中,以不超过1 C/min的温度变化速度,将温度调到,-40±3 C,待平衡后,保温2 h,然后以同样的速度恢复到室温,取出试件待2 h后检查,应符合本要,求,5.1.1 . 3耐高温高湿性,要求:受高温高湿环境影响,不允许出现异常,试验:把试件放入恒温恒湿箱（室）中,将温度调到55±2 C,待平衡后保温1 h,然后放入水汽,在,1 h内使温度达到55±2 C,相对湿度达……
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